Хорошая рабочая инструкция делит работу на несколько основных шагов и для каждого указывает, что делать, как выполнить ключевой момент и почему именно так. Разбираем, как составить её построчно, где разместить и как по ней обучать.
Повторяющаяся поломка возвращается, потому что каждый раз устраняют симптом, а не причину. A3 описывает проблему цифрами, доводит анализ до коренной причины и не закрывается, пока эффект контрмеры не подтверждён измерением.
Хороший бланк кайдзен-предложения заполняется за несколько строк и отвечает на шесть вопросов. Зачем нужно каждое поле, слабые и сильные примеры заполнения и оборот карточки.
Экономия от кайдзен — это разница «до/после», измеренная после внедрения и пересчитанная в деньги за год. Расчётная экономия нужна для решения, а в итоги попадает только фактическая.
Метод «5 почему» — это вопрос «почему?», который задают снова и снова, подтверждая каждый ответ фактами, пока от симптома не дойдут до коренной причины. Шесть ошибок, которые ломают анализ, и пример, где проверено каждое звено.
Время такта показывает, с каким интервалом нужно выпускать одно изделие, чтобы успевать за спросом: доступное рабочее время делят на спрос за тот же период. Полезной цифра становится, только если оба числа определены правильно.
Аудит 5S коротко и регулярно оценивает, насколько зона соответствует стандарту по пяти шагам. У каждого балла есть письменное описание, у каждой зоны хозяин, у каждой низкой оценки свой путь.
Временная мера останавливает ущерб сегодня, контрмера устраняет причину, чтобы проблема не повторилась. Для каждого красного показателя записывают обе и оформляют контрмеру задачей с ответственным и сроком.
Пока-ёкэ — простое приспособление, которое не даёт ошибке случиться или сразу её обнаруживает. Десять примеров из книг, три метода и как выбрать первое устройство по журналу дефектов.
Доска SQDCM ставит вчерашний результат команды рядом с целью по пяти разделам: безопасность, качество, поставки, затраты, мораль. По одному показателю на раздел и письменная контрмера рядом с каждым красным.
Каскад совещаний связывает короткие утренние встречи бригады, участка и руководства завода. Проблема, которую команда не решила сама, в тот же день уходит на уровень выше, а ответ возвращается вниз.
Муда — любая работа, которая не добавляет ценности и за которую клиент не платит. Как выглядят семь видов потерь на участке, почему перепроизводство считают худшей из них и как превратить замеченную потерю в предложение.
OEE показывает, какую долю возможного выпуска оборудование действительно произвело. Это произведение доступности, производительности и качества, а точность расчёта зависит от того, как заранее определены время и идеальный цикл.
Если улучшение не превращается в письменный стандарт, через несколько недель возвращаются старые привычки. Стандартная работа фиксирует достигнутый порядок.