5 ПочемуПоследовательно задавать вопрос «почему?», подтверждая каждый ответ фактами на месте, пока не дойдёте до коренной причины, а затем проверить цепочку в обратную сторону словом «поэтому».Руководство по A3

5SМетод организации рабочего места в пять шагов — сортировка, соблюдение порядка, содержание в чистоте, стандартизация, совершенствование, — чтобы участок оставался чистым, упорядоченным и понятным с одного взгляда.Руководство по 5S

Автономное обслуживаниеЕжедневный уход за оборудованием — очистка, смазка, осмотр и простая регулировка, — который после поэтапного обучения выполняет сам оператор.Статьи о TPM и OEE

АндонВизуальная или звуковая система оповещения, через которую сотрудник сразу сообщает о проблеме и зовёт на помощь.Руководство по Андон

АсакайКороткое совещание стоя у доски в начале смены: вчерашние результаты сравнивают с целью, а каждое отклонение закрепляют за ответственным.Руководство по Асакай

Время выполнения заказаПолное время от поступления заказа или материала в процесс до получения изделия клиентом, включая все ожидания.VSM: карта потока создания ценности

Время тактаИнтервал, с которым нужно выпускать одно изделие, чтобы успевать за спросом: доступное рабочее время, делённое на спрос клиента.VSM: карта потока создания ценности

Время циклаФактическое время, за которое оператор или станок выполняет операцию над одним изделием; его замеряют секундомером на месте.MHB Lean для инженерной службы

ГембаРеальное место, где выполняется работа и создаётся ценность, — линия, станок или склад; проблему видят и решают здесь, а не за столом.Руководство по Гемба

Гэнти гэмбуцуПринимать решение не по отчёту или экрану, а придя на место и своими глазами увидев реальную деталь и условия.Руководство по Гемба

ДзидокаДать станку и оператору возможность замечать отклонение и сразу останавливать работу, чтобы качество не отбраковывали потом, а встраивали в процесс.Руководство по Пока-ёкэ

Диаграмма ИсикавыПричинно-следственная диаграмма, которая раскладывает возможные причины проблемы по основным направлениям — люди, оборудование, метод, материал, — как кости рыбьего скелета.Руководство по A3

КайдзенНебольшие и непрерывные улучшения: каждый в цеху не за счёт дорогих вложений, а имеющимися средствами каждый день делает свою работу немного лучше.Руководство по Кайдзен

КамисибайКороткая регулярная проверка по карточкам: при каждом обходе берут другую карточку и смотрят, соблюдается ли стандарт.5S не приживается

КанбанВытягивающая система, в которой производство и пополнение материалов запускает карточка или пустая тара, чтобы восполнить ровно израсходованное.VSM: карта потока создания ценности

Карта потока создания ценности (VSM)Схема на одном листе, которая показывает для семейства изделий поток материалов и информации от заказа до поставки — процессы, запасы и ожидания; сначала рисуют текущее состояние, затем целевое.Руководство по VSM

Ключевой моментРешающая деталь, от которой зависят безопасность, качество и лёгкость шага; её пишут в инструкции рядом с шагом, и безопасность всегда входит в ключевые моменты.Стандартная работа

КонтрмераМера против коренной причины с ответственным и сроком, эффект которой подтверждают измерением.Руководство по A3

Коренная причинаИсходная причина самой проблемы, а не её симптома: после её устранения проблема больше не повторяется.Руководство по A3

МудаЛюбая работа, которая потребляет ресурсы, но не добавляет ценности для клиента; выделяют семь видов потерь: перепроизводство, запасы, брак, лишние движения, лишняя обработка, ожидание и транспортировка.Руководство по Кайдзен

МураНеравномерность, которую создаёт не спрос клиента, а сама производственная система: сегодня завал, завтра простой, оператор то спешит, то ждёт.Руководство по Хейдзунка

МуриПерегрузка людей или оборудования: работа быстрее, тяжелее или дольше, чем позволяют конструкция станка и разумная организация труда.Руководство по Хейдзунка

Пока-ёкэПростое приспособление, которое не даёт ошибке случиться или сразу её выявляет: полагаться не на внимание, а на конструкцию.Руководство по Пока-ёкэ

Соблюдение порядка (сейтон)Дать каждой оставшейся вещи место с названием, адресом и допустимым количеством, а часто используемое держать ближе, чтобы свести поиск к минимуму.Руководство по 5S

Совершенствование (сицуке)Превратить установленный порядок в ежедневную привычку с помощью регулярных аудитов и внимания руководителя.5S не приживается

Содержание в чистоте (сейсо)Очищать участок, станки и инструмент и попутно замечать первые признаки поломок — утечки, трещины, ослабленные болты.Руководство по 5S

Сортировка (сейри)Разделить все вещи на участке на нужные и ненужные, убрать ненужные и установить предел количества того, что остаётся.Руководство по 5S

Стандартизация (сейкецу)Закрепить хорошее состояние после первых трёх шагов фотографиями, маркировкой, цветом и правилами, одинаковыми для всех и легко проверяемыми.Руководство по 5S

Стандартная работаЗаписанный и актуальный самый безопасный, лёгкий и эффективный из известных сегодня способов выполнить работу: шаги, ключевые моменты и причины.Откат после ухода консультанта

Стандартная работа лидераЗаписанный перечень ежедневных, еженедельных и ежемесячных проверок руководителя, где отмечают, выполнено ли, а если пропущено — почему.Рутины лидера

Узкое местоЭтап или ресурс, мощности которого не хватает на плановый выпуск, поэтому он задаёт скорость всего потока.VSM: карта потока создания ценности

ХейдзункаРавномерно распределить виды и объёмы продукции во времени, чтобы сгладить колебания нагрузки.Руководство по Хейдзунка

Хосин КанриУправление стратегией, при котором годовые цели поэтапно доводят до команд и регулярно сравнивают результат с целью.Руководство по Хосин Канри

Шесть больших потерьШесть групп потерь, снижающих OEE: поломки, наладки и переналадки, холостой ход и мелкие остановки, снижение скорости, брак и переделка, потери при запуске.Статьи о TPM и OEE

A3Метод решения проблем, в котором путь от описания проблемы, цели и коренной причины до контрмеры и проверки результата излагают на одном листе A3.Руководство по A3

OEE (общая эффективность оборудования)Произведение трёх коэффициентов — доступности, производительности и качества, — которое показывает, сколько годной продукции оборудование дало за плановое время.Статьи о TPM и OEE

PDCAЦикл улучшения «планирование — выполнение — проверка — воздействие»: изменение предлагают и пробуют, измеряют результат и по нему закрепляют в стандарте или исправляют.Руководство по PDCA

SMED (быстрая переналадка)Сократить время переналадки, перенеся работы, которые делали при остановке, на время, пока станок работает.Руководство по SMED

SQDCMДоска ежедневного управления из пяти разделов — безопасность, качество, поставки, затраты и мораль, — по которой состояние участка читают за несколько секунд.Руководство по Асакай

TPM (всеобщее обслуживание оборудования)Подход, при котором за состояние оборудования отвечают все — от оператора до руководителя, а не только ремонтная служба, и цель — нулевые потери.Статьи о TPM и OEE

Словарь

Посмотрите, о чём вы прочитали, на примере завода.