Как посчитать экономию от кайдзен: расчётная и фактическая
Экономия от кайдзен — это разница «до/после», измеренная после внедрения и пересчитанная в деньги за год. Расчётная экономия нужна для решения, а в итоги попадает только фактическая.
Часто ищут:OEE5 почемувремя тактаSQDCMпока-ёкэ
11 в списке
Экономия от кайдзен — это разница «до/после», измеренная после внедрения и пересчитанная в деньги за год. Расчётная экономия нужна для решения, а в итоги попадает только фактическая.
Метод «5 почему» — это вопрос «почему?», который задают снова и снова, подтверждая каждый ответ фактами, пока от симптома не дойдут до коренной причины. Шесть ошибок, которые ломают анализ, и пример, где проверено каждое звено.
Время такта показывает, с каким интервалом нужно выпускать одно изделие, чтобы успевать за спросом: доступное рабочее время делят на спрос за тот же период. Полезной цифра становится, только если оба числа определены правильно.
Аудит 5S коротко и регулярно оценивает, насколько зона соответствует стандарту по пяти шагам. У каждого балла есть письменное описание, у каждой зоны хозяин, у каждой низкой оценки свой путь.
Временная мера останавливает ущерб сегодня, контрмера устраняет причину, чтобы проблема не повторилась. Для каждого красного показателя записывают обе и оформляют контрмеру задачей с ответственным и сроком.
Пока-ёкэ — простое приспособление, которое не даёт ошибке случиться или сразу её обнаруживает. Десять примеров из книг, три метода и как выбрать первое устройство по журналу дефектов.
Доска SQDCM ставит вчерашний результат команды рядом с целью по пяти разделам: безопасность, качество, поставки, затраты, мораль. По одному показателю на раздел и письменная контрмера рядом с каждым красным.
Каскад совещаний связывает короткие утренние встречи бригады, участка и руководства завода. Проблема, которую команда не решила сама, в тот же день уходит на уровень выше, а ответ возвращается вниз.
Муда — любая работа, которая не добавляет ценности и за которую клиент не платит. Как выглядят семь видов потерь на участке, почему перепроизводство считают худшей из них и как превратить замеченную потерю в предложение.
OEE показывает, какую долю возможного выпуска оборудование действительно произвело. Это произведение доступности, производительности и качества, а точность расчёта зависит от того, как заранее определены время и идеальный цикл.
У сотрудников есть идеи, но ящик для предложений всё равно пуст. Чаще всего причина не в нехватке идей, а в предложениях, которые остаются без ответа.

Смена окончена.
Пароль не нужен. Для вас откроется отдельный демо-завод.
«Кайдзен означает улучшение каждый день, везде и с участием каждого».