Sık arananlar:OEE5 nedentakt süresiSQDCMpoka-yoke
18 yazı
İyi bir iş talimatı işi birkaç ana adıma böler ve her adım için ne yapılacağını, kilit noktada nasıl yapılacağını ve neden öyle yapılması gerektiğini yazar. Bu yazıda talimatı satır satır nasıl kuracağınızı ve onunla nasıl öğreteceğinizi anlatıyoruz.
Tekrar eden arıza, her seferinde belirtisi giderildiği hâlde nedeni kaldırılmadığı için geri gelir. A3 sorunu sayıyla tanımlar, kök nedene indirir ve karşı önlemin etkisi ölçülmeden kaydı kapatmaz.
İyi bir kaizen öneri formu birkaç satırda doldurulur ve altı soruyu cevaplar. Her alanın neden orada olduğu, zayıf ve güçlü örnekler ve kartın arka yüzü.
Kaizen tasarrufu, iyileştirme uygulandıktan sonra ölçülen önce-sonra farkının yıllık parasal karşılığıdır. Tahmini tasarruf karar vermeye yarar; toplamlara yalnız ölçülerek gerçekleşen tasarruf girer.
5 Neden analizi, "neden?" sorusunu her cevabı kanıtla doğrulayarak art arda sorup belirtiden kök nedene inmektir. Analizi bozan altı hata ve her halkası kanıtlı bir makine duruşu örneği.
Takt süresi, müşteri talebine yetişmek için bir parçanın en geç kaç saniyede bir üretilmesi gerektiğini gösterir: kullanılabilir çalışma süresi bölü aynı dönemin talebi. Sayının işe yaraması iki girdinin doğru tanımlanmasına bağlıdır.
5S denetimi bir bölgenin beş adımda standarda ne kadar yakın olduğunu kısa ve düzenli bir puanla ölçer. Her puanın yazılı bir tarifi, her bölgenin bir sahibi ve her düşük puanın bir yolu olur.
Geçici önlem sorunun zararını bugün durdurur; kalıcı önlem nedenini ortadan kaldırıp tekrarını önler. Panodaki her kırmızı için ikisi de yazılır ve kalıcı önlem bir sorumlu ve terminle göreve çevrilir.
Poka-Yoke, hatanın oluşmasını engelleyen ya da oluştuğu anda fark ettiren basit bir düzenektir. Kaynak kitaplardan on örnek, üç yöntem ve ilk düzeneği hata kaydından seçmenin yolu.
SQDCM panosu güvenlik, kalite, teslimat, maliyet ve moralde dünkü sonucu hedefle yan yana koyar. Beş başlık, başlık başına bir sayı ve kırmızının yanında yazılı bir karşı önlem.
Kademeli toplantı, hat ekibinin, bölümün ve fabrika yönetiminin kısa sabah toplantılarını sırayla birbirine bağlar. Ekibin çözemediği sorun aynı gün bir üst kademeye çıkar, cevabı da aşağı iner.
Muda, müşterinin bedelini ödemediği, değer katmayan her iştir. Yedi israfın sahadaki görünüşü, fazla üretimin neden en ağır sayıldığı ve gördüğünüz israfı öneriye çevirmenin yolu.
OEE, bir makinenin planlanan sürede ideal hızda ve hatasız üretebileceğinin ne kadarını gerçekten ürettiğini gösterir. Kullanılabilirlik, performans ve kalite oranlarının çarpımıdır; sayının güvenilir olması tanımları baştan yazmaya bağlıdır.
Çalışanların fikri vardır; öneri kutusu yine de boş kalır. Sebep çoğu zaman fikir eksikliği değil, cevapsız kalan önerilerdir.
Sabah toplantısı uzadıkça değeri düşer. Kısa tutmanın yolu, yalnız sapmaları konuşmak ve her sapmayı bir sorumluya bağlamaktır.
5S günü düzen kurulur, birkaç hafta sonra her şey eski hâline döner. Düzeni kalıcı yapan şey temizlik günü değil, standart ve sürdürmedir.
Bir iyileştirme yazılı bir standarda dönüşmezse, birkaç hafta içinde eski alışkanlıklar geri gelir. Standart iş, kazanılan düzeni kayda geçirir.
A3, bir problemi tek bir kâğıda sığdırmaya zorlar. Sayfa kısıtı, ekibi sorunun kök nedenine ve ölçülebilir bir hedefe odaklar.
Listenin sonu.
18 yazıdan 18 tanesi gösteriliyor
Vardiya bitti.
Parola gerekmez. Size özel, örnek bir fabrika açılır.
“Kaizen; her gün, her yerde, herkesin yaptığı iyileştirmedir.”