Vardiya başında ekibin dünkü sonuçlara ve bugünün sorunlarına baktığı kısa sabah toplantısı.
Yazı kategorisi
Yöntemler
Yalın yöntemlerin sahada nasıl uygulandığını ve nerede takıldığını anlatan rehber yazılar.
Asakai · Kaizen · 5S · A3 · VSM · TPM ve OEE · Standart İş
- yazı
- 15
- son yazı
- 4 Kasım
Alt konular
Yöntemler, 7 başlıkta.
Küçük ve sürekli iyileştirme: sahadaki herkesin işini her gün biraz daha iyi yapması.
Sınıflandır, düzenle, temizle, standartlaştır, sürdür: çalışma alanını düzenli ve görünür tutmanın beş adımı.
Problemi tek bir A3 kâğıdında tanımlayıp kök nedenine inen ve karşı önlemi planlayan çözüm yöntemi.
Değer akışı haritalama: ürünün malzemeden müşteriye akışını çizip bekleme ve stoku görünür kılmak.
Ekipmanın gerçek verimini ölçmek, kaybı büyükten küçüğe dizmek ve bakımı operatörle paylaşmak.
İşin en iyi bilinen yapılışını adım, kilit nokta ve gerekçesiyle yazılı ve güncel tutmak.
Arşiv
Bütün Yöntemler yazıları.
Süzgeçleri birleştirerek daraltın; sayılar her seçimle yeniden hesaplanır.
15 yazı
İş talimatı nasıl yazılır? Adım, kilit nokta ve neden
İyi bir iş talimatı işi birkaç ana adıma böler ve her adım için ne yapılacağını, kilit noktada nasıl yapılacağını ve neden öyle yapılması gerektiğini yazar. Bu yazıda talimatı satır satır nasıl kuracağınızı ve onunla nasıl öğreteceğinizi anlatıyoruz.
Tekrar eden arızayı A3 ile kapatmak
Tekrar eden arıza, her seferinde belirtisi giderildiği hâlde nedeni kaldırılmadığı için geri gelir. A3 sorunu sayıyla tanımlar, kök nedene indirir ve karşı önlemin etkisi ölçülmeden kaydı kapatmaz.
Kaizen öneri formu: iyi bir önerinin altı alanı
İyi bir kaizen öneri formu birkaç satırda doldurulur ve altı soruyu cevaplar. Her alanın neden orada olduğu, zayıf ve güçlü örnekler ve kartın arka yüzü.
5 Neden analizi: sık yapılan altı hata ve doğru bir örnek
5 Neden analizi, "neden?" sorusunu her cevabı kanıtla doğrulayarak art arda sorup belirtiden kök nedene inmektir. Analizi bozan altı hata ve her halkası kanıtlı bir makine duruşu örneği.
Takt süresi nasıl hesaplanır? Formül ve örnek
Takt süresi, müşteri talebine yetişmek için bir parçanın en geç kaç saniyede bir üretilmesi gerektiğini gösterir: kullanılabilir çalışma süresi bölü aynı dönemin talebi. Sayının işe yaraması iki girdinin doğru tanımlanmasına bağlıdır.
5S denetimi nasıl yapılır? 1–5 puan ve haftalık ritim
5S denetimi bir bölgenin beş adımda standarda ne kadar yakın olduğunu kısa ve düzenli bir puanla ölçer. Her puanın yazılı bir tarifi, her bölgenin bir sahibi ve her düşük puanın bir yolu olur.
Geçici önlem mi, kalıcı önlem mi? Kırmızıyı göreve çevirmek
Geçici önlem sorunun zararını bugün durdurur; kalıcı önlem nedenini ortadan kaldırıp tekrarını önler. Panodaki her kırmızı için ikisi de yazılır ve kalıcı önlem bir sorumlu ve terminle göreve çevrilir.
SQDCM panosu nasıl kurulur? Beş başlık, başlık başına bir sayı
SQDCM panosu güvenlik, kalite, teslimat, maliyet ve moralde dünkü sonucu hedefle yan yana koyar. Beş başlık, başlık başına bir sayı ve kırmızının yanında yazılı bir karşı önlem.
Yedi israf (muda) nedir? Sahadan örneklerle 7 israf
Muda, müşterinin bedelini ödemediği, değer katmayan her iştir. Yedi israfın sahadaki görünüşü, fazla üretimin neden en ağır sayıldığı ve gördüğünüz israfı öneriye çevirmenin yolu.
OEE nasıl hesaplanır? Formül, örnek ve sık hatalar
OEE, bir makinenin planlanan sürede ideal hızda ve hatasız üretebileceğinin ne kadarını gerçekten ürettiğini gösterir. Kullanılabilirlik, performans ve kalite oranlarının çarpımıdır; sayının güvenilir olması tanımları baştan yazmaya bağlıdır.
Öneri kutusu neden boş kalır?
Çalışanların fikri vardır; öneri kutusu yine de boş kalır. Sebep çoğu zaman fikir eksikliği değil, cevapsız kalan önerilerdir.
Sabah toplantısı 15 dakikada nasıl biter?
Sabah toplantısı uzadıkça değeri düşer. Kısa tutmanın yolu, yalnız sapmaları konuşmak ve her sapmayı bir sorumluya bağlamaktır.
Daha fazla yükleyin3 yazı daha
15 yazıdan 12 tanesi gösteriliyor
Vardiya bitti.
Okuduklarınızı örnek bir fabrikada görün.
Parola gerekmez. Size özel, örnek bir fabrika açılır.
“Kaizen; her gün, her yerde, herkesin yaptığı iyileştirmedir.”