İçeriğe geç
MHBLean

Kademeli toplantı nedir? Sorun hattan yönetime nasıl çıkar

Kademeli toplantı, hat ekibinin, bölümün ve fabrika yönetiminin kısa sabah toplantılarını sırayla birbirine bağlar. Ekibin çözemediği sorun aynı gün bir üst kademeye çıkar, cevabı da aşağı iner.

MHB Lean Ekibi
Kademeli toplantı nedir? Sorun hattan yönetime nasıl çıkar
  1. 1
  2. 2
  3. 3
  4. 4
  5. 5
  6. 6
  7. 7
  8. 8
8 dk kaldı

Kademeli toplantı; aynı sabah önce hat ekibinin, sonra bölüm sorumlularının, en son fabrika yönetiminin kısa toplantılarını birbirine bağlayarak ekibin çözemediği sorunu aynı gün bir üst kademeye taşıyan ve cevabı aşağıya indiren günlük yönetim düzenidir. Literatürde "tier toplantısı", "katmanlı günlük yönetim" ya da "günlük hesap verme süreci" diye de geçer; tek bir hattın sabah toplantısı (asakai, vardiya toplantısı) bu zincirin ilk halkasıdır. Zinciri çalıştıran üç şey vardır: toplantıların aşağıdan yukarı sırası, neyin yukarı çıkacağını söyleyen yazılı bir eskalasyon kuralı ve her yukarı çıkan sorun için aşağı inen bir cevap.

Kademeli toplantı ne demek?

David Mann, Creating a Lean Culture'da yalın yönetimin dört temel unsurunu sayar: lider standart işi, görsel kontroller, günlük hesap verme süreci ve liderin disiplini. Kademeli toplantılar üçüncü unsurun gövdesidir. Mann'a göre bu toplantılar dört özelliği paylaşır: kısadır (15 dakikayı nadiren aşar), ayakta yapılır, sahanın içinde ya da hemen yanında yapılır ve gündemini görsel pano belirler. Pano aynı zamanda toplantının yeri, gündemi ve içeriğidir.

Tek bir hattın sabah toplantısını nasıl yöneteceğinizi Asakai rehberi anlatır. Bu yazı bir adım yukarıya, toplantıların birbirine nasıl bağlandığına bakıyor.

Üç kademe: kim, kiminle, kaç dakika

KademeToplantıyı yönetenKatılanlarAna konuSüre (Mann, tablo 3.1)
1Takım lideriHat ekibi, operatörlerBugünün personeli, dünün sayısı, hattın sorunları5–10 dk
2Amir / bölüm sorumlusuTakım liderleri, bakım, kalite, planlamaBölümün dünkü sonucu, açık görevler, yetkiyi aşan sorunlar5–15 dk
3Değer akışı ya da üretim müdürüBölüm sorumluları, destek birimleriBölümler arası öncelik, kaynak, kapasite10–20 dk

Mann bir dördüncü kademeyi de mümkün sayar: fabrika müdürünün üretim ve destek yöneticileriyle toplantısı. John Nicholas Lean Production for Competitive Advantage'da ilk iki kademenin her gün, üst kademelerin haftada birkaç kez toplanabildiğini yazar. Küçük bir fabrikada iki kademeyle başlamak yeterlidir: hat toplantısı ve yöneticinin sorumlularla toplantısı.

Saatleri zincirlemek

Zincirin ilk kuralı sıradır: önce hat, sonra bölüm, en son yönetim. Üst kademe alt kademeden önce toplanırsa elinde dünün bilgisi olur; bu sabah hatta çıkan sorun ancak yarın masaya gelir. Mann lider standart işinden örnek verirken toplantıyı saatiyle yazar: "Kademe 2 toplantısını yönet (06:30)". Saat, liderin gününe çakılı bir maddedir.

Aşağıdaki akış bir örnektir; saatleri kendi vardiya başlangıcınıza göre kaydırın.

  1. Kademe 1. Takım lideri hattın panosunun önünde ekiple toplanır; dünün sayısı ve bugünün personeli konuşulur.
  2. Taşıma. Ekibin çözemediği sorun bir kartla bölüm panosuna yazılır.
  3. Kademe 2. Amir takım liderleri ve destek birimleriyle toplanır; kartlar okunur.
  4. Kademe 3. Müdür bölüm sorumlularıyla toplanır; bölümü aşan sorunlar burada sahibine bağlanır.

Zinciri saatlerden çok insanlar kurar: alt kademenin toplantısına katılan biri üst kademeye de gelir ve sorunu o taşır. John Toussaint Management on the Mend'de anlattığı bir sağlık kuruluşunda hafta içi her sabah 08:00–10:00 arasının "toplantısız bölge" ilan edildiğini yazar: yöneticiler bu saatlerde masa toplantısına değil sahaya ve kısa ayak toplantılarına ayrılır. Fabrikada aynı kural, sabahın ilk iki saatini kademe zincirine ayırmak demektir.

Ne yukarı çıkar: eskalasyon kuralı ve süre

Kademeli toplantının en çok bozulan yeri burasıdır. Kural tek cümleyle ve yazılı olmalıdır; "önemli olanı yukarı taşıyın" kural değildir. Toussaint'in anlattığı sağlık kuruluşunda güvenliğe ya da kaliteye doğrudan tehdit sayılan sorunlar için kural tek cümledir: sorunu 15 dakikada ya da daha kısa sürede çözemiyorsanız amirinize götürün; amiriniz yoksa bir üst basamaktaki kişiye. Aynı kitapta bir acil serviste beş seviyeli bir eskalasyon protokolü anlatılır: her seviye belirli bir talep ve kapasite eşiğiyle tetiklenir ve her seviyenin, rol rol yazılmış standart işi vardır.

Fabrikada eskalasyon kuralı iki soruya cevap verir:

  • Hangi sorun? Ekibin yetkisini ya da kaynağını aşan sorun. Mann'ın ölçütü açıktır: görevin tamamlanmasını alanın dışındaki bir engel durduruyorsa, o engel araştırma, destek, pazarlık ya da çözüm için bir üst kademeye taşınır. Tedarikçi parçası, başka bölümün önceliği ya da bütçe isteyen karar bu türdendir.
  • Ne zaman? Bir süre sınırıyla. "Bekleyelim" diye geçen her gün sorunu büyütür. Süreyi siz belirlersiniz, ama yazarsınız.

Yukarı taşınan sorun dört satırlık bir kartla gider: sorun ne, ekip ne denedi, ne isteniyor (karar, kaynak, başka bölümün desteği) ve ne zamana kadar. Dört satırı yazılamayan sorun henüz yukarı çıkmaya hazır değildir; çoğu zaman ekibin kendi görevidir.

Cevap aşağı nasıl iner

Yukarı çıkan sorunun sonucunu duymayan ekip sorun taşımayı bırakır. Mann bu yüzden kademe toplantılarının tek yönlü bir duyuru kanalı olmadığını vurgular: ekip soru ve kaygısını getirir, liderler ya cevap verir ya da cevap için araştırmayı üstlenir.

Cevabın aşağı inmesi için Mann'ın görev panosu işe yarar. Satırlarda toplantıya katılanların adları, sütunlarda günler vardır. Kademe toplantısında verilen görev, sahibinin satırına ve termin gününün sütununa küçük bir kartla yapıştırılır. Her sabah o günün sütunu okunur: iş bittiyse kartın üstüne yeşil, bitmediyse kırmızı nokta konur. Kart, iş geciktiğinde bile ilk termin gününden taşınmaz; gecikme böylece panoda görünür kalır ve her sabah önce gecikenler okunur. Kademe 3'te amire verilen bir görev, kademe 2'de takım liderlerine alt görevler olarak dağılır. Böylece cevap, sorunun geldiği yoldan geri iner.

Cevap her zaman "çözüldü" değildir. "Bu ay bütçe yok, geçici önlemle devam edin" ya da "bakım önceliği salı günü değişiyor" da cevaptır. Önemli olan, sorunu taşıyan kişinin ertesi sabah kendi ekibine bir cümle götürebilmesidir. Kırmızının geçici ve kalıcı önlemle nasıl göreve çevrileceği için A3 ile bir sayfada problem çözme yazısına bakabilirsiniz.

Andon ile kademe arasındaki bağ

Andon, eskalasyonun dakika ölçeğindeki hâlidir. Hiroyuki Hirano JIT Implementation Manual'da akışı şöyle anlatır: montajcı bir anormallik görünce yanındaki düğmeye basar, ışık yeşilden sarıya döner ve bir zil amiri çağırır. Amir hemen gelir ve hat çalışırken sorunu çözmeye çalışır. Ürün önceden belirlenmiş durma noktasına varmadan çözülemezse amir hattı durdurur, ışık kırmızıya döner ve zilin yerini yüksek sesli bir alarm alır. George Koenigsaecker bu düzenin iki yönlü bir yükümlülük olduğunu yazar: sorun gören ekip üyesi ipi çekmek zorundadır, takım lideri de aynı sorun için ipin bir daha çekilmemesini sağlayacak kök neden çalışmasını başlatmak zorundadır.

Kademeli toplantı aynı mantığı gün ölçeğinde kurar. Gün içinde dakikalar içinde kapanan Andon çağrısı hattın kendi işidir. Kapanmayan ya da aynı yerden tekrar eden çağrı ertesi sabah kademe 1 panosuna gelir; ekibin yetkisini aşıyorsa kademe 2'ye çıkar.

Kademe 3Fabrika yönetimi
Kademe 2Amir
Kademe 1Hat ekibi
Sorun yukarıCevap aşağı
Andon şeridi15 dakikaAcil durumlar
Görev şeridi24 saatEkibin yetkisini aşan işler
Şekil 1 Yardım zinciri: sorun kademe kademe yukarı çıkar, cevap aynı yoldan aşağı iner. Acil durumlar Andon şeridinden, öbür işler görev şeridinden ilerler.

MHB Lean'in Asakai modülünde bu zincir Yardım Zinciri olarak izlenir: yanıt süresi acil Andon çağrısında 15 dakika, görevde 24 saattir; süre dolunca hatırlatma gider, üst kademeye taşıma kararını ise yönetici verir. Gece açılan Andon çağrıları sabah toplantısının hazırlığında bekler. Ayrıntı Asakai modülü sayfasında.

Sık hatalar

  • Her şeyi yukarı taşımak. Üst toplantı alt kademenin işini yapmaya başlar, süre şişer ve sahiplik kaybolur. Mann'da değer akışı müdürü takip görevini tipik olarak amirin sorunu çözmek için daha fazla kaynağa ya da desteğe ihtiyacı olduğunda verir.
  • Cevapsız eskalasyon. Kart yukarı gider, bir daha haber gelmez. Ekip bir süre sonra taşımayı bırakır, sorunlar hattın içinde kalır.
  • Ters sıra. Yönetim toplantısı hat toplantısından önce yapılır; masa dünün sayısını konuşur. Sabah toplantınız zaten uzuyorsa çoğu zaman sebep budur: sabah toplantısı uzuyor sayfası bu derdin çözümlerini toplar.
  • Duyuru panosu. Mann eski e-posta çıktıları ve tablolarla dolu panoların, panonun amacının karıştığını gösterdiğini yazar. Pano beklenenle gerçekleşeni gösterir; duyuru ikinci plandadır.
  • Kırmızı noktayı suçlu aramaya çevirmek. Mann'a göre kırmızı nokta ne utanç ne suçlamadır; yalnız beklenenle gerçekleşen arasındaki farkı gösterir. Bir hafta boyunca aynı yerde biriken kırmızı ise araştırılır.
  • Gözetimi mikro yönetim sanmak. Nicholas'a göre kademeli hesap verme süreci her adımı dikte etmek değildir; süreci inceleyip farkı bulmak ve kök nedeni bulmaya yardım etmektir.

Fabrika müdürünün sabahı bu zincirin ortasında geçer; rolün öbür dertleri için fabrika müdürü sayfasına, patronun zincirdeki yeri için patron sayfasına bakın. Tek bir toplantıyı on beş dakikada bitirmenin yolu Sabah toplantısı 15 dakikada nasıl biter? yazısında.

İlk hafta için kontrol listesi

0 / 5

Bu beşi yerindeyse zincir kuruldu.

Sık sorulanlar

Kademeli toplantı ile asakai aynı şey mi? Değil. Asakai tek bir ekibin vardiya başındaki toplantısıdır; kademeli toplantı bu toplantıları aşağıdan yukarı bağlayan düzendir.

Küçük bir fabrikada kaç kademe gerekir? İki kademe yeterli bir başlangıçtır: hat toplantısı ve yöneticinin bölüm sorumlularıyla toplantısı. Üçüncü kademe, bölümler arası öncelik çatışması sıklaşınca eklenir.

Üst kademeler de her gün mü toplanmalı? İlk iki kademe her gün toplanır. Mann, yavaş döngülü süreçlerde üçüncü kademenin haftalık olabileceğini; Nicholas da üst kademelerin haftada birkaç kez toplanabildiğini yazar.

Eskalasyon süresini nasıl belirlerim? Acil, güvenlik ve kalite sorunları dakikalar içinde Andon yoluyla; öbür işler bir sonraki kademe toplantısında. Süreyi bir kez yazın, deneyin, gerekirse değiştirin.

Kaynaklar

  • Creating a Lean Culture — David Mann, s. 82, 91, 92, 152, 153, 154, 156, 157, 158, 159, 378
  • Management on the Mend — John Toussaint, s. 50, 101
  • Lean Production for Competitive Advantage — John Nicholas, s. 522, 523, 524
  • JIT Implementation Manual — Hiroyuki Hirano, s. 66, 67
  • Leading the Lean Enterprise Transformation — George Koenigsaecker, s. 143

Okumaya devam edin

Aynı konunun öbür yüzleri.

Fabrika avlusu akşam: çalışanlar gitmiş, kapıda ve pencerelerde ışıklar yanıyor.

Vardiya bitti.

Okuduklarınızı örnek bir fabrikada görün.

Parola gerekmez. Size özel, örnek bir fabrika açılır.

“Kaizen; her gün, her yerde, herkesin yaptığı iyileştirmedir.”

Masaaki Imai, Gemba Kaizen