SQDCM panosu; güvenlik, kalite, teslimat, maliyet ve moral başlıklarında ekibin dünkü sonucunu hedefle yan yana gösteren tek sayfalık günlük yönetim panosudur. İyi kurulmuş bir panoda her başlık tek bir sayı taşır ve toplantıda yalnız hedefin dışına düşen sayı konuşulur. Sahada "üretim panosu", "günlük yönetim panosu", "SQDC panosu" ya da "Asakai panosu" diye de anılır; hepsi aynı işi görür: sabah toplantısının gündemini kâğıda dökmek. Bu yazı panoyu sıfırdan kurmanın sırasını anlatır: hangi sayı seçilir, hedef ve eşik nasıl yazılır, sayı kimden gelir ve kırmızının yanına ne yazılır.
SQDCM panosu ne işe yarar
Pano bir rapor arşivi değildir; sabah toplantısının gündemidir. David Mann, yalın yönetimde görsel kontrollerin her sürecin performansını "beklenen ve gerçekleşen" olarak gösterdiğini, bu verinin işi yapan kişilere en yakın olanlarca sık aralıklarla kaydedildiğini ve yaklaşık üç metreden okunabilecek biçimde asıldığını yazar. Art Byrne de aynı şeyi bir cümleyle söyler: sürece dahil herkes hedefin ne olduğunu ve şu an nerede durduğunu bir bakışta görebilmelidir.
Bu tanımdan pratik bir sonuç çıkar: panonun önünde duran biri on saniyede "bugün nerede sorun var?" sorusunu cevaplayamıyorsa pano ya fazla kalabalıktır ya da sayıları bayattır. Toplantı da bu yüzden uzar. Sabah toplantınız her gün aynı kırmızıyı konuşup dağılıyorsa sorunun bir kısmı panodadır; sabah toplantısı uzuyor sayfası bu derdin öbür nedenlerini topluca ele alır.
Mann'ın bir uyarısı kurulum boyunca akılda kalmalı: önemli olan panonun görünüşü değil, nasıl kullanıldığıdır. Gravürlü, çizgili, pahalı bir pano değil; her sabah okunan, her kırmızısının arkasında bir isim duran bir pano işe yarar.
Beş başlık, başlık başına bir sayı
Beş başlık sabittir ve her sabah aynı sırayla okunur: Güvenlik (Safety), Kalite (Quality), Teslimat (Delivery), Maliyet (Cost), Moral (Morale). Bazı kaynaklar dördüncü harfte durur ve SQDC der; beşinci harf insanı panoya ekler. Masaaki Imai'nin Gemba Kaizen'de anlattığı grup lideri gününde de aynı başlıklar vardır: liderin her gün izlediği alanlar güvenlik, kalite, teslimat ve maliyet diye sıralanır.
Aşağıdaki tablo her başlık için bir başlangıç göstergesi önerir. Sütunlar kaynaklardaki listelerden derlendi; hangisinin sizin baş göstergeniz olacağına ekibiniz karar verir.
| Başlık | Başlangıç göstergesi | Kaynaktaki karşılığı |
|---|---|---|
| Güvenlik | Kaza ve ramak kala sayısı | Ramak kala olayları, kök neden ve karşı önlemleriyle; günlük güvenlik takvimi (Imai) |
| Kalite | İlk seferde doğru oranı ya da hurda adedi | Hata takibi ve hurdanın Pareto'ya dizilmesi (Imai) |
| Teslimat | Plana uyum (saatlik plan ve gerçekleşen) | Saatlik teslim durum panoları (Imai), saatlik üretim kontrol çizelgesi (Byrne) |
| Maliyet | Fire maliyeti ya da birim başına adam-saat | Birim başına takım maliyeti ve adam-saat (Imai) |
| Moral | Devamsızlık ya da gelen öneri sayısı | Ustabaşının değerlendirildiği kalemler arasında devamsızlık ve öneriler (Imai) |
Başlık başına bir baş gösterge seçerken sorulacak tek soru şudur: bu sayı kırmızıya döndüğünde ekip bugün bir şey yapabilir mi? Cevap hayırsa sayı panoda bilgi olarak durabilir ama gündemi belirlemez. Fabrika genelindeki enerji faturası hat ekibinin baş göstergesi olmaz; hattın kendi hurdası olur.
Seçilen her gösterge için beş satırlık bir tanım yazın ve panonun kenarına asın: formül, birim, veri kaynağı, dönem, sayıyı giren kişi. Örnek bir tanım: "Plana uyum (%) = gerçekleşen adet ÷ planlanan adet × 100; kaynak: hat sonu sayacı; dönem: dünkü iki vardiya; giren: vardiya lideri." Tanım yazılmazsa üç hafta sonra iki kişi aynı başlık için iki farklı sayı getirir ve toplantı sayının kendisini tartışmaya başlar.
İlk ay: hazır göstergeyle başlayın, panoyu sade tutun
İlk pano bir deneydir. Mann, bir fabrika müdürünün beğendiği bir panoyu bütün değer akışlarına aynen çoğalttığını, ama tasarımın kısa süre içinde üzerine iliştirilen kâğıtlarla dolduğunu anlatır; panonun yalnız görev takibi bölümü ayakta kalmış, kalanı yeniden yapılmıştır. Çıkardığı ders şudur: yeterli deneyim birikmeden standartlaştırmak doğru değildir. Önce yerel denemeye izin verin, hangi tasarımın işe yaradığı belli olunca standart yazın.
Bu yüzden ilk ay hazır, herkesin bildiği göstergelerle başlayın ve panonun dilinin oturmasını bekleyin. Kendi ölçümünüzü (ör. belirli bir kalıbın değişim süresi) ikinci ayda, ekip panoyu okumayı alışkanlık hâline getirdikten sonra ekleyin.
MHB Lean'in Asakai modülünde her departman hazır bir SQDCM şablonuyla başlar: 24 hazır kâğıttan seçim yapılır ya da ad, birim, hedef ve eşik yazılarak kendi metriğiniz tanımlanır. Beşinci başlığın adı "Moral" ya da "İnsan" olarak seçilir.
İlk hafta panoda şunlar olmamalı:
- Ekibin bugün etkileyemeyeceği bir sayı baş gösterge olarak.
- Hedefi ve eşiği yazılmamış bir gösterge.
- Aynı sayıyı iki başlıkta gösteren iki kâğıt.
- Toplantıda tek tek okunacak kadar çok kâğıt: yeşil zaten okunmaz.
Hedef, eşik ve kırmızının kuralı
Hedef, ulaşmak istediğiniz değerdir; eşik ise kırmızının başladığı yerdir. İkisi ayrı yazılır, çünkü eşik net değilse toplantıda renk tartışılır, sayı değil. Göstergenin yönü de tanımda yer alır: plana uyumda yüksek iyidir, hurdada düşük.
Mann'ın anlattığı bir montaj hattında takım lideri her yarım saatte gerçekleşeni yazıp fosforlu kalemle boyuyordu: hedef tempoya yetişildiyse yeşil, yüzde 5 ya da daha az kaçırıldıysa sarı, daha fazlaysa kırmızı. Hattın sonraki tasarımında yalnız kırmızı ve yeşil kaldı. İki renk kuralı daha az tartışma doğurur; sarıyı yalnız gerçekten bir "erken uyarı" anlamı varsa kullanın.
Örnek bir eşik yazımı (sayılar örnektir): "Plana uyum hedefi %98; %95'in altı kırmızı." Güvenlikte eşik genellikle tektir: kaza olduysa gün kırmızıdır.
Kırmızı bir karne notu değildir. Mann, kırmızı işaretlerin utanç ya da suçlama değil, beklenen ile gerçekleşen arasındaki farkı gösterdiğini vurgular; çoğu zaman kişinin kontrolü dışında bir şey olmuştur. Asıl dikkat edilecek şey tek bir kırmızı değil, bir haftayı aşan desendir. Bunun tersi de bir sinyaldir: pano haftalarca yemyeşil kalıyorsa hedef gevşemiş olabilir.
Sayı kimden, ne zaman gelir
Sayı toplantıdan önce girilir ve işe en yakın kişi tarafından girilir. Toplantıda "dünkü hurda kaçtı?" diye sorulan her soru on beş dakikadan çalınmış zamandır. Mann'ın tarif ettiği katmanlı düzende takım lideri çizelgeyi tutar, amir gün içinde birkaç kez kontrol edip paraf atar, değer akışı yöneticisi de ertesi sabah kaçırılan saatlerin nedenlerini okur.
Panonun yeri de sayının okunmasını belirler. Mann, montaj hattının başındaki çizelgeyi göremeyen uzak bir ekipten bir operatörün renkleri görebilmek için işe dürbün getirdiğini anlatır. Ders basittir: pano toplantının yapıldığı yerde, göz hizasında ve ekibin her üyesinin göreceği mesafede durur. Aynı yazar, yükseğe asılmış ve kâğıtları sırayla döndüren ekranların ayrıntıyı okumayı zorlaştırdığını da not eder.
MHB Lean'de çalışan kendi departmanının kâğıdına sayıyı telefondan girer; bağlantı yoksa değer telefonda bekler ve bağlantı gelince gönderilir. Pano kâğıda da basılabilir: tamamı A3, her kâğıt A4.
Kırmızının yanına yazılanlar
Kırmızı bir sayı toplantının konusudur ama toplantıda çözülmez. Mann'ın tarifinde günlük toplantıda kaçırılan sonuçlar gözden geçirilir ve gerektiğinde görevlere çevrilir: neden analizi, süreci korumak için geçici önlem ya da kök neden çözümü. Bu yüzden kırmızının yanında dört şey durur:
- Neden, kendi cümlesiyle. Mann hazır neden kodlarına karşı uyarır: kod listesi yalnız onu hazırlayanın bakışını taşır ve çoğu zaman olanı anlatmaz. Ayrıntılı yazılan veri sonradan gruplanabilir ama gruplanmış veri asla ayrıntıya geri açılamaz. "Kalıp değişimi" değil, "yeni kalıbın bağlama cıvatası eksikti" yazılır.
- Geçici önlem. Bugün hattı koruyan şey: yüzde yüz kontrol, yedek parça, ek kişi.
- Sorumlu. Kök nedeni araştıracak tek bir kişi; "ekip bakacak" sorumlu değildir.
- Termin. Bir sonraki kontrol günü. Mann'ın görev panosunda her satır "kim, neyi, ne zamana kadar" sorusunu cevaplar ve termin gününde görev yeşil ya da kırmızı işaretlenir.
SGüvenlik
Kaza, ramak kala
Son ölçüm 0 olay
QKalite
Hurda oranı
Son ölçüm %4,8
DTeslimat
Plan sapması
Son ölçüm 12 adet
CMaliyet
Fazla mesai
Son ölçüm 6 saat
MMoral
Devamsızlık
Son ölçüm %1,8
Ekibin yetkisini aşan engel bir üst kademeye taşınır; Mann, görev panosunda biriken kırmızıların çoğu zaman alan dışındaki engellere işaret ettiğini ve bunların bir üst kademede ele alınması gerektiğini yazar. Kök nedeni gerçekten derin olan sorun için tek sayfalık bir problem çözme formu açılır: A3 ile bir sayfada problem çözme. Pano kurulduktan sonra toplantıyı on beş dakikada tutmanın düzeni ise sabah toplantısı 15 dakikada nasıl biter yazısında. Panoyu sahiplenen kişinin günlük işi için fabrika müdürü sayfasına, yöntemin bütününe ise Asakai rehberine bakabilirsiniz.
Sık sorulanlar
SQDC ile SQDCM arasındaki fark ne? Aynı panodur; M harfi moral ya da insan başlığını ekler. Pascal Dennis'in Andy & Me adlı iş romanındaki fabrikada ekip her gün takım panosunun önünde SQDC sorunlarını gözden geçirir ve her güne bir başlık ayrılır: pazartesi güvenlik, salı kalite gibi.
Pano kâğıt mı olmalı, ekran mı? İkisi de olur. Mann, aynı yerde çalışan ekipler için elle tutulan panonun daha etkili olduğunu, ekranı ise uzak lokasyonları birbirine bağlamak için önerir. Byrne'ın örneğindeki saatlik çizelge, ayaklı sıradan bir kâğıt tahtasıdır (flipchart).
Bir başlıkta birden fazla gösterge olabilir mi? Olabilir, ama biri baş göstergedir ve toplantıda o konuşulur. Öbürleri kenarda bilgi olarak durur.
Pano hep yeşilse ne yapmalı? Önce hedefi sorgulayın. Hiç kırmızı yakmayan pano ekibe hiçbir şey göstermez; hedef sıkılaştırılır ya da daha anlamlı bir gösterge seçilir.
Kaynaklar
- Creating a Lean Culture — David Mann, s. 42, 66, 91, 140, 155, 157, 158, 163, 164, 165, 166
- The Lean Turnaround Action Guide — Art Byrne, s. 92, 93
- Gemba Kaizen — Masaaki Imai, s. 146, 147, 148, 162
- Andy & Me — Pascal Dennis, s. 178

